围绕冷板研发，把流动传热、装夹结构、加工工序与焊接过程放在同一条工程链中研究，以“工程痛点—仿真介入—条件边界”闭环支持前期决策。
以下案例包括设计图、计算结果与工艺演示，各自对应不同的分析条件与验证范围。
实际稳态速度场 · 228 条贯通轨迹 · 6.25 倍慢放
三维展示采用名义密封模型：入口水温 25°C、流量 10 L/min，三处假设热区各输入 200 W。切换流动、压力与温度，仅改变这一个基线算例的显示量。
粒子沿稳态速度场示踪，温度为稳态结果；盖板展开仅为显示位移。数值检查仍有未达目标项，案例用于研发比较，需结合后续验证。
| 计算条件 | 压差 / kPa | H3 峰值 / °C | 出口温度 / °C |
|---|---|---|---|
| 10 L/min · 基线水温 25°C；H1/H2/H3 各 200 W；底板—盖板理想热接合。 | 15.51 | 41.77 | 25.88 |
| 5 L/min · 低流量总输入热量保持 600 W，比较降低流量后的压降与温度。 | 4.40 | 47.93 | 26.76 |
| 15 L/min · 高流量总输入热量保持 600 W，比较增加流量后的压降与温度。 | 33.86 | 39.93 | 25.59 |
| 10 L/min · 反向流动入口与出口对调，总热量及入口水温保持不变。 | 15.58 | 43.08 | 25.88 |
| 10 L/min · H3 热量集中H1/H2/H3 = 100/100/400 W；能量差 2.30%，仅支持趋势判断。 | 15.51 | 58.10 | 25.89 |
| 10 L/min · 有限接触导热底板—盖板接触导热敏感性情景；不是板间泄漏模拟。 | 15.51 | 48.30 | 25.87 |
| 10 L/min · 外部对流增加 25°C 环境下的外部对流散热，属于假设边界。 | 15.51 | 41.69 | 25.88 |
| 10 L/min · 加密网格加密网格比较；H1/H2 峰值差约 0.54/0.59 K，略超原目标。 | 15.98 | 41.80 | 25.87 |
| 10 L/min · 接口算法对照底板—盖板数值接口对照，用于评估计算方法敏感性。 | 15.51 | 41.47 | 25.87 |
沿冷板计算流道观察分流、压差与温度分布，比较流量、热区和接触导热等假设。
Δp = Σ (λ · L / Dh + ζi) · 0.5ρv2 | Rth = (Tmax - Tin) / QD_h 水力直径 · ζ_i 歧管/弯头局部损失系数 · R_th 冷板稳态热阻判据：核验各支路压降平衡、局部回流区与 H1–H3 热源面温升边界。从装配、预紧、接触与支承出发，研究夹具与工件的耦合振型，并核对方案版本。
det(Keff(Fp) - ωn2M) = 0 | fn = ωn / 2πK_eff(F_p) 含压条预紧接触切向刚度矩阵 · M 工件-夹具耦合质量矩阵判据：识别悬空底板低阶局部振型，优化压紧点位与支撑刚度排布。通过工件状态、装夹与去料演示，检查加工顺序和几何变化，保留材料与版本条件。
Kstage · Δu = ΔFclamp + ΔFcut(σr)Δu 卸夹后几何回弹位移 · σ_r 坯料残余应力 · ΔF_clamp 工序装夹力包络判据：评估五工位去料顺序对密封面平面度与薄壁回弹变形的影响。查看焊接路径、局部温度与参考试片松夹对照，为后续参数研究和试验提供线索。
q = ηUI / v | εth = α · ΔT(x, t)ηUI/v 焊缝线能量热输入 · α 材料热膨胀系数 · ε_th 局部热应变梯度判据：对比不同走枪路径与工装拘束下的温度场及松夹残余变形。点击任一案例即可展开“工程痛点—仿真介入—验证边界”完整工程记录与演示视频。
14 个研发案例
沿真实稳态速度场积分的 228 条贯通路径，观察分流、转弯与汇流。
12 秒 · 无声 · 保留原片研究标注
03 / 研究条件与验证范围10 L/min、入口 25°C 的名义密封模型。粒子为稳态示踪、6.25 倍慢放；不是充液瞬态或实测。部分数值检查仍有未达目标项。
同一基线工况的压力截面，搭配流动示踪，观察沿程静压变化。
12 秒 · 无声 · 保留原片研究标注
03 / 研究条件与验证范围10 L/min、入口 25°C 的名义密封模型。粒子为稳态示踪、6.25 倍慢放；不是充液瞬态或实测。部分数值检查仍有未达目标项。
三处假设热区各输入 200 W，查看共轭传热计算中的底板温度分布。
12 秒 · 无声 · 保留原片研究标注
03 / 研究条件与验证范围10 L/min、入口 25°C 的名义密封模型。粒子为稳态示踪、6.25 倍慢放；不是充液瞬态或实测。部分数值检查仍有未达目标项。
D22 低槽整体夹具：上侧一根连续低压条、下侧两根跨槽压条，10 个压紧螺钉位置、22 个装配实例。
设计演进：D19C 独立压指是前序方案；主展示为 D22 低槽整体夹具。D18 模态视频按旧版计算单独保留。
03 / 研究条件与验证范围按用户指定，主展示采用 D22。原工件保持不变，不增加两端工艺耳；该夹具用于特定精加工状态。几何核验已完成，D22 的预紧接触、整套模态与切削验证尚未完成，不能沿用 D18/D19 的频率或承载结论。
完整夹具与移除中央托块的对照；每种配置同时展示前三阶振型。
16 秒 · 无声 · 保留原片研究标注
03 / 研究条件与验证范围两段分别来自原片的两种配置。相同网格、假设预紧和接触；16 mm 峰值为显示归一化，不是实际切削振幅。有托块不等于已实现显著抑振。
从 D18 基线到等效组合，观察振型、压条参与和薄壁局部运动。
16 秒 · 无声 · 保留原片研究标注
03 / 研究条件与验证范围使用旧 D18 实体和等效支承元件；显示慢放 4000 倍、各阶峰值归一化到 16 mm。不能作为 D19C 或 D22 新实体的模态结果或切削精度承诺。
基线与双端等效止挡两章，观察端部和压条主导振型如何变化。
16 秒 · 无声 · 保留原片研究标注
03 / 研究条件与验证范围新增约束为有限刚度等效研究，不是已制造的夹具；频率提高与薄壁精度、持续接触须分别评价。慢放与放大沿用原片标注。
从毛坯到端口与正面加工，用连续状态图观察工序之间保留的材料。
12 秒 · 无声 · 保留原片研究标注
03 / 研究条件与验证范围截取 304 工序评审影片的状态段。几何来自历史候选，尚不是经批准的 304 切削程序、成品质量或实际工时证明。
保留原片的机床视图、刀具运动和累计去料曲线，观察同帧数据对应。
16 秒 · 无声 · 保留原片研究标注
03 / 研究条件与验证范围旧紫铜假设下的独立重播；当前项目已改为 304 不锈钢。旧 NC、进给、材质和装夹数据不能用于当前生产；未完成实刀柄与全路径验收。
从已有原生动画中选取搬运与上料片段，展示加工场景和设备空间。
12 秒 · 无声 · 保留原片研究标注
03 / 研究条件与验证范围毛坯去料过程示意动画，用于说明工序顺序，不代表实际生产节拍。
外周先焊、内部先连接、外周对侧交替分段；以真实 CAD 轮廓展示路径。
16 秒 · 无声 · 保留原片研究标注
03 / 研究条件与验证范围黄色、红色为热源位置，绿色为已完成连接，均不代表温度；演示秒数不是生产节拍。
同一实际求解时刻，有盖板与隐藏盖板并排，观察局部接头的温度变化。
16 秒 · 无声 · 保留原片研究标注
03 / 研究条件与验证范围真实局部截面、0×变形显示；材料、热源和夹具仍有开发假设。隔筋熔合条件尚未满足，不能用该片证明焊透、密封或焊后变形合格。
同一参考试片左右对照，观察应力与界面相对位移随冷却和松夹改变。
16 秒 · 无声 · 保留原片研究标注
03 / 研究条件与验证范围AL3003 参考搭接试片，并非客户整板；变形放大 4 倍、冷却时间压缩。高温材料和连接未标定，原求解含警告，不能据此选择生产工艺。
公开参考案例参数下的实际加热—冷却温度场，用于热源研究与参数筛选。
12 秒 · 无声 · 保留原片研究标注
03 / 研究条件与验证范围采用 AL3003 参考试片及开发参数；不是客户整板、供应商实测或已经校准的焊接工艺。
产品与项目需求由销售公司统一对接。
