工程分析，连接设计与制造。

从车间精密成形、焊接与车铣装备，到气密检漏、三坐标测量与前置 CAE 协同，围绕良率与交付组织工程工作。

本页聚焦车间制造装备、液冷与管路专项工序及检测实验室硬实力；冷板流道与夹具模态等深度仿真研究请查阅独立研发页。

把工程要求，
落实到每一道工序。

涵盖管路成形、自动化焊接与钎焊、多轴激光与数控车铣、导轨型材加工及阳极氧化。

机器人、自动送料与加工画面 · 工厂宣传片选段（无声）

从设备运行、自动送料到加工，透过现场画面，了解运生的制造日常。

配备镦头、推弯、折弯、水管生产线与冲压设备，支撑不锈钢、紫铜与铝管的多弯折空间成形及管端精密扩缩口。

机器人氩弧焊与钎焊炉构成核心连接工序，配合定制工装治具控制长件热变形与焊缝内壁成型。

配备精密薄壁管多轴激光加工系统与 CNC 加工设备，支持分配歧管开孔、冷板腔体铣削与高铁滑筒体车铣，具体工序在技术评审中确认。

运生电气具备天窗导轨的 CNC 加工、自动折弯、小半径成形、冲压与阳极氧化等工序，形成型材深加工闭环。

涵盖自动化产线、机器人铣削打磨、CNC 车间、双头管端成形、全自动成弯、超声波清洗与阳极氧化产线。

具体项目的工序路线与设备配置，在技术评审中确认。

围绕冷板研发，研究流动传热、夹紧支承、加工顺序与焊接过程，让车间工装设计与工艺参数建立在明确的条件之上。

流动与传热研究
沿冷板计算流道观察分流、压差与温度分布，比较流量、热区和接触导热等假设。
Δp = Σ (λ · L / D_h + ζ_i) · 0.5ρv² | R_th = (T_max - T_in) / QD_h 水力直径 · ζ_i 歧管/弯头局部损失系数 · R_th 冷板稳态热阻判据：核验各支路压降平衡、局部回流区与 H1–H3 热源面温升边界。
夹具与模态研究
从装配、预紧、接触与支承出发，研究夹具与工件的耦合振型，并核对方案版本。
det(K_eff(F_p) - ω_n²M) = 0 | f_n = ω_n / 2πK_eff(F_p) 含压条预紧接触切向刚度矩阵 · M 工件-夹具耦合质量矩阵判据：识别悬空底板低阶局部振型，优化压紧点位与支撑刚度排布。
加工工序评审
通过工件状态、装夹与去料演示，检查加工顺序和几何变化，保留材料与版本条件。
K_stage · Δu = ΔF_clamp + ΔF_cut(σ_r)Δu 卸夹后几何回弹位移 · σ_r 坯料残余应力 · ΔF_clamp 工序装夹力包络判据：评估五工位去料顺序对密封面平面度与薄壁回弹变形的影响。
焊接过程研究
查看焊接路径、局部温度与参考试片松夹对照，为后续参数研究和试验提供线索。
q = ηUI / v | ε_th = α · ΔT(x, t)ηUI/v 焊缝线能量热输入 · α 材料热膨胀系数 · ε_th 局部热应变梯度判据：对比不同走枪路径与工装拘束下的温度场及松夹残余变形。